Почему компания Bendmax уделяет особое внимание строгому контролю технологического процесса при производстве оснастки для листогибочных прессов?

В производстве изделий из листового металла, Качество оснастки для листогибочного пресса напрямую влияет на точность гибки, эффективность производства и качество поверхности готовых деталей.Даже при использовании высокоточных листогибочных прессов некачественная оснастка может привести к непостоянным углам, преждевременному износу или появлению следов на поверхности заготовки.

Для обеспечения стабильной работы и длительного срока службы, Компания Bendmax применяет строгий 12-этапный производственный процесс.От выбора сырья до окончательной поставки каждый этап тщательно контролируется, чтобы гарантировать стабильное качество оснастки и надежные результаты гибки.

Технологический процесс изготовления оснастки для листогибочных прессов Bendmax (12 этапов)

1. Конструкция оснастки для листогибочного пресса

Производственный процесс начинается с профессиональное проектирование инструментовИнженеры компании Bendmax оценивают требования заказчика к гибке, включая толщину листа, тип материала, радиус гибки и последовательность формовки.

Исходя из этих факторов, инженеры определяют, следует ли... стандартный инструмент может соответствовать требованиям заявки или если инструменты для формовки на заказ Необходимо разработать систему для повышения эффективности и точности гибки.

2. Выбор сырья

Долговечность оснастки для листогибочного пресса начинается с качества используемых сырьевых материалов.

Bendmax использует кованая легированная сталь 42CrMo (42CrMo4) благодаря превосходному балансу:

• высокая прочность

• высокая прочность

• износостойкость

• сопротивление усталости

Для обеспечения надежности материалов компания Bendmax предоставляет Сертификация материалов от поставщиков и проверка независимыми лабораториями..

3. Закаливание тела

После подготовки материала производится изготовление оснастки. закалка и отпуск в соляной ванне.

Этот контролируемый процесс термической обработки стабилизирует внутреннюю структуру и обеспечивает... Твердость корпуса инструмента по шкале HRC составляет 30–35., что обеспечивает высокую прочность конструкции и снижает риск растрескивания под воздействием больших изгибающих нагрузок.

4. Фрезерование на станках с ЧПУ

Затем заготовки для оснастки обрабатываются с помощью высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Этот процесс обеспечивает:

• точные профили пуансонов и матриц

• воспроизводимое производство в разных партиях

• жесткие допуски по размерам

Фрезерование на станке с ЧПУ формирует основную геометрию, необходимую для дальнейших операций чистовой обработки.

5. Глубокое поверхностное упрочнение

Рабочие зоны инструмента подвергаются индукционная закалка.

В ходе этого процесса поверхность нагревается до 850–950 °Cзначительно повышая износостойкость. Твердость рабочей поверхности достигает HRC 54–60что позволяет инструменту выдерживать многократные циклы изгиба без чрезмерного износа.

6. Пескоструйная обработка

После термообработки поверхность инструмента обрабатывается следующим образом: пескоструйная обработка.

Этот процесс предоставляет ряд преимуществ:

• улучшенная устойчивость к царапинам на поверхности

• снижение внутренних напряжений при механической обработке

• лучшая долгосрочная стабильность

Это также обеспечивает равномерную обработку поверхности, аналогичную той, которая используется ведущими международными производителями оснастки.

7. Высокоточная шлифовка на станках с ЧПУ.

Шлифовка — один из наиболее важных этапов в производстве оснастки для листогибочных прессов.

Bendmax использует шлифовальные станки с ЧПУ для высокоточной обработки ключевых поверхностей инструмента, обеспечивая прецизионность:

• углы изгиба

• радиусы

• высоты

• Геометрия V-образной канавки

Эта точность напрямую определяет стабильность результатов изгиба.

8. Сегментированная резка инструментом

Для повышения гибкости при операциях гибки производится множество инструментов. сегментированные наборы инструментов.

Стандартные конфигурации включают в себя:

• 835 мм цельные инструменты

• Инструменты из цельного металла диаметром 415 мм

• сегментированные комбинации инструментов

Сегментированные инструменты позволяют операторам быстро собирать инструменты различной длины для выполнения гибочных работ.

9. Контроль качества

Строгий контроль качества гарантирует точность и надежность каждого инструмента.

Компания Bendmax использует профессиональное инспекционное оборудование, такое как:

• Координатно-измерительные машины (КИМ)

• Измерительные инструменты для контурной съемки

• Измерители высоты

• инструменты для измерения прямолинейности

Готовая оснастка может обеспечивать допуски по размерам в пределах ±0,02 мм, обеспечивая стабильную точность изгиба.

10. Лазерная маркировка

Каждый инструмент помечен с помощью лазерная гравировка для наглядного отображения ключевых параметров, в том числе:

• код инструментария

• угол изгиба

• радиус

• тоннажная вместимость

• длина

Это позволяет операторам легко идентифицировать и выбирать правильную оснастку во время производства.

11. Защитная упаковка

Bendmax использует многослойная защита упаковки для обеспечения безопасной транспортировки:

1. Антикоррозийное масляное покрытие

2. Обертка из жиростойкой бумаги

3. Индивидуальная пластиковая упаковка

4. Картонная упаковка

5. Усиленные деревянные ящики

Это предотвращает ржавление, повреждения или деформацию во время транспортировки.

12. Доставка и логистика