Выбор правильного Инструмент для листогибочного пресса Это крайне важно для достижения точных и стабильных результатов гибки листового металла. Даже при использовании современных листогибочных прессов неправильный выбор инструмента может привести к серьезным проблемам, таким как ошибки в угле гибки, следы на поверхности, растрескивание материала или чрезмерный износ инструмента.
Многие производители листового металла понимают конструкцию своей продукции, но испытывают неуверенность в отношении... Какую комбинацию пуансона и матрицы следует использовать?Данное руководство содержит четкий и практичный метод выбора инструментов Используется профессиональными инженерами-технологами по всему миру.
Процесс выбора инструмента можно упростить, выделив следующие шаги:
1. Определите тип и толщину материала. 2. Тоннаж станка и усилие гибки 3. Материал инструмента и твердость поверхности. 4. Выберите соответствующее V-образное отверстие матрицы. 5. Выберите правильную геометрию пуансона. 6. Подтвердите требования к радиусу изгиба. 7. Проверьте минимальную длину фланца. 8. Выберите между стандартной и изготовленной на заказ оснасткой. 9. Внедрение систем повышения эффективности и быстрой смены оборудования.
|
Выполнение этих шагов помогает производителям выбрать инструменты, которые обеспечат... точные углы изгиба, снижение напряжения в материале и увеличение срока службы инструмента..
Свойства материала оказывают существенное влияние на поведение при изгибе.
Для разных материалов требуются разные условия изгиба:
| Материал | Характеристики изгиба |
|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | Стандартные свойства изгиба |
| Нержавеющая сталь | Повышенная прочность и упругость |
| Алюминий | Мягкая, но чувствительная к следам на поверхности. |
О материалах
K-фактор — это параметр проектирования, используемый для оценки того, насколько сильно растянется деталь из листового металла при гибке. Он определяет отношение нейтральной оси к общей толщине листа. Хотя это в основном производственный параметр, понимание его роли позволяет конструкторам лучше прогнозировать изменения размеров после гибки.
Коэффициент K варьируется в зависимости от свойств материала (пластичности и прочности), внутреннего радиуса изгиба относительно толщины листа, метода гибки и точности инструмента.
Рекомендации по фактору К:
В таблице ниже приведены рекомендуемые коэффициенты K для наиболее распространенных материалов листового металла и методов гибки.
Листовой металл часто стремится восстановить свою первоначальную форму после снятия усилия изгиба или штамповки. Это влияет на точность размеров деталей и должно учитываться при проектировании. Эффект упругого восстановления зависит от свойств материала и радиуса изгиба.
Стратегии, ориентированные на дизайн, для компенсации упругости.
Формула компенсации упругости
Приблизительная формула для оценки угла упругого отскока (Δθ):
Δθ = (K x R) / T
Где:
Точное проектирование развертки зависит от понимания поведения листового металла при гибке. Два ключевых параметра помогают рассчитать точную длину в развернутом состоянии:
Надбавка за наклон (BA)
Припуск на изгиб — это длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси. Он определяет количество материала, которое будет «израсходовано» при изгибе.
Формула расчета припуска на изгиб:
ВА = А × (π/180) × (R + К × Т)
Где:
Вычет за изгиб — это величина, вычитаемая из общей длины фланцев для получения правильной развертки.
Формула вычета штрафных санкций за изгиб:
BD = L1 + L2 − (BA + внутренний изгиб)
Где:
Советы по дизайну:
Обеспечьте равномерную толщину стенки.
Толщина листового металла напрямую влияет на радиус изгиба и другие важные параметры изгиба, такие как V-образное раскрытие, усилие изгиба и длина фланца. Понимание этой взаимосвязи имеет решающее значение для обеспечения качества и долговечности изгиба.
Поддержание равномерной толщины стенок обеспечивает стабильное поведение при изгибе и предотвращает такие проблемы, как деформация, коробление или растрескивание.
Советы по дизайну:
Толщина материала является ключевым параметром для расчета размера отверстия V-образной матрицы и радиуса пуансона.
2 -Грузоподъемность машины и усилие гибки
Каждый листогибочный пресс имеет максимальный допустимый тоннаж, и для гибки определенного материала каждому инструменту требуется определенное усилие. Использование неправильного инструмента может повредить как станок, так и инструмент.
Для расчета необходимого тоннажа (Т) для гибки на воздухе:
T = (k × S² × L) / V
Где:
k = материальная константа (1 для низкоуглеродистой стали)
S = толщина листа (мм)
L = длина изгиба (м)
V = ширина V-отверстия (мм)
Проверьте таблицу грузоподъемности вашей машины или руководство производителя, чтобы убедиться в совместимости.
Материал, из которого изготовлен инструмент, влияет на его прочность, износостойкость и точность.
К распространенным материалам относятся:
42CrMo (42CrMo4): Стандартная инструментальная сталь с хорошей ударной вязкостью.
Сталь SKD11 / D2: высокая твердость и износостойкость.
Закаленная инструментальная сталь с твердостью HRC 55–60: длительный срок службы для массового производства.
Обработка поверхности, такая как азотирование или хромирование, помогает снизить трение и предотвратить коррозию. Инвестиции в высококачественные материалы могут обойтись дороже на начальном этапе, но это сэкономит деньги за счет увеличения срока службы инструмента и стабильной работы.
Он V-образное отверстие матрицы (V) определяет изгибающую силу и внутренний радиус изгиба.
В обработке листового металла широко используется следующее правило:
V = 6–10 × толщина материала (T)
Для большинства операций по гибке низкоуглеродистой стали... Правило восьми широко применяется:
V ≈ 8 × T
| Толщина материала (Т) | Рекомендуемое отверстие V-образной матрицы |
|---|---|
| 1 мм | 6–8 мм |
| 2 мм | 12–16 мм |
| 3 мм | 18–24 мм |
| 4 мм | 24–32 мм |
| 6 мм | 48–60 мм |
| 8 мм | 64–80 мм |
Использование неправильной V-образной матрицы может привести к чрезмерному усилию, низкой точности гибки или деформации материала.
Он верхний удар Определяет угол изгиба и наличие помех в процессе формования.
Прямой удар
Используется для стандартной гибки листового металла.
Пуансон с изогнутой шеей
Предоставляет разрешение на Гибка коробок и детали большой толщины.
Острый удар (30°)
Используется для сгибание под острым углом или предварительная подшивка.
Радиусный перфоратор
Используется, когда требуется контролируемый радиус изгиба.
Правильный выбор геометрии пуансона предотвращает столкновения инструмента с заготовкой.
Если стандартные пресс-формы не соответствуют вашим требованиям к гибке, вам, возможно, потребуется рассмотреть вариант изготовления пресс-форм на заказ.
Радиус изгиба играет решающую роль в обеспечении структурной целостности и предотвращении образования трещин. Слишком малый радиус может привести к перенапряжению материала, особенно в случае более толстых или менее пластичных металлов (316L или 7075). Большие радиусы улучшают формуемость и уменьшают упругое восстановление, особенно для таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминий.
Советы по дизайну:
Типичные рекомендации для отрасли:
| Материал | Минимальный радиус |
|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | R ≥ T |
| Нержавеющая сталь | R ≥ 1,5 Тл |
| Алюминий | R ≥ 2T |
Z-образный изгиб включает в себя два параллельных изгиба в противоположных направлениях, образующих Z-образный профиль.
Z-образные изгибы (изгибы со смещением) требуют минимальной вертикальной высоты ступеньки для размещения нижнего инструмента во время гибки. Она зависит от таких факторов, как толщина материала, ширина паза матрицы и конкретный используемый процесс гибки, и позволяет избежать столкновений инструмента или деформации материала.
Советы по дизайну:
Использование радиуса пуансона меньшего, чем рекомендуемое значение, может привести к растрескиванию материала при гибке.
Длина фланца должна быть достаточной, чтобы он опирался на плечи матрицы во время гибки.
Часто используемая формула выглядит так:
Минимальная длина фланца ≈ 0,77 × диаметр V-образного отверстия матрицы.
Пример:
Если V = 20 мм
Минимальный размер фланца ≈ 15 мм
Если фланец слишком короткий, лист может соскользнуть в отверстие матрицы и вызвать неточные изгибы.
Большинство операций по гибке можно выполнить с помощью стандартный инструмент для листогибочного пресса, такой как:
прямые удары
пробойники с гусиной шеей
стандартные V-образные матрицы
многоV кристаллы
Однако для сложных деталей может потребоваться специализированные инструменты, включая:
инструменты для подшивания
инструменты для гибки со смещением
инструменты для гофрирования
инструменты для тиснения
Специализированная оснастка позволяет производителям более эффективно изготавливать изделия сложной геометрии.
В современном конкурентном мире производства простои обходятся дорого. Системы быстрой смены оснастки для листогибочных прессов, такие как WILA или Rolleri, позволяют операторам менять инструмент за считанные минуты, а не часы.
Преимущества быстросменной оснастки:
Более быстрое время настройки
Снижение утомляемости оператора
Повышенная точность за счет самовыравнивания.
Идеально подходит для мелкосерийного производства с широким ассортиментом продукции.
Если в вашем цехе часто происходит смена заготовок, переход на прецизионно отшлифованную систему быстрого зажима значительно повысит производительность и эффективность.
Неправильный выбор оснастки часто приводит к производственным проблемам, таким как:
непостоянные углы изгиба
царапины на поверхности нержавеющей стали
чрезмерная изгибающая сила
преждевременный износ инструмента
трудности с формированием сложных форм
Правильный выбор оснастки помогает устранить эти проблемы и обеспечить стабильное качество продукции.
Неправильный выбор оснастки может привести к ряду производственных проблем:
неточные углы изгиба
растрескивание материала
царапины на поверхности нержавеющей стали
чрезмерные требования к тоннажу
сокращенный срок службы инструмента
Использование структурированного метода выбора оснастки позволяет производителям поддерживать стабильное качество продукции и сокращение простоев.
Выбор правильной оснастки для листогибочного пресса можно упростить, используя несколько общепринятых инженерных формул. Эти правила позволяют операторам и инженерам быстро оценить правильную конфигурацию оснастки для большинства операций гибки листового металла.
Ниже представлены наиболее часто используемые методы расчетов в отрасли производства изделий из листового металла.
Рекомендуемый V-образное отверстие матрицы (V) Обычно это определяется исходя из толщины материала.
V = 6 – 10 × Толщина материала (T)
Для большинства операций по гибке низкоуглеродистой стали обычно используется следующее правило:
V ≈ 8 × T
Толщина материала = 3 мм
Рекомендуемый способ вскрытия матрицы:
V ≈ 3 × 8 = 24 мм
Рекомендуемая матрица:
V24 die
Фланец должен быть достаточно длинным, чтобы опираться на плечи матрицы во время гибки.
Минимальная длина фланца ≈ 0,77 × V
Если V = 24 мм
Минимальная длина фланца:
0,77 × 24 ≈ 18,5 мм
Это означает, что фланец должен быть не менее 18–19 мм для стабильного изгиба.
Приблизительную необходимую изгибающую силу можно оценить, используя следующую упрощенную формулу.
Тоннаж (кН/м) = 1,42 × σ × T² / V
Где:
σ = предел прочности материала на растяжение
T = толщина листа
V = отверстие штампа
Для гибки низкоуглеродистой стали:
Приблизительный тоннаж ≈ 8 × Т² (на метр)
Пример:
сталь толщиной 3 мм
8 × 3² = 72 тонны на метр
Радиус пуансона следует выбирать в зависимости от типа и толщины материала.
| Материал | Рекомендуемый радиус |
|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | R ≈ 1 × T |
| Нержавеющая сталь | R ≈ 1,5 × T |
| Алюминий | R ≈ 2 × T |
Использование слишком малого радиуса пуансона может привести к растрескивание материала при изгибе.
Пуансоны для листогибочных прессов обычно изготавливаются под стандартными углами, чтобы обеспечить надлежащую компенсацию пружинения.
К распространенным углам пробивки относятся:
30° пуансон – тщательная подготовка к сгибанию и подшиванию
60-градусный пуансон – изгиб под средним углом
85° пуансон – специальные приложения
88° пуансон – стандартный изгиб воздуха на 90°
Он Пуансон 88° + матрица 78° Этот метод широко считается отраслевым стандартом для изгиба на 90°.
Технические характеристики детали:
Материал: низкоуглеродистая сталь
Толщина: 4 мм
Необходимый изгиб: 90°
Рекомендуемая конфигурация инструмента:
Ударить кулаком: Пуансон с углом 88° и радиусом R4
Умереть: Кристалл V32 (толщина 8 ×)
Метод изгиба: изгибание воздуха
Такое сочетание обеспечивает стабильный угол изгиба и сбалансированную силу формования.
Хотя эти формулы позволяют быстро оценить сложность деталей, для их изготовления часто требуется профессиональный анализ с использованием специального оборудования.
Инженеры компании Bendmax могут помочь клиентам следующим образом:
анализ чертежей деталей
рекомендации по сочетаниям пуансонов и матриц
Разработка нестандартных инструментальных решений для сложных операций гибки.
Это обеспечивает надежную работу при гибке и повышает эффективность производства.
Наиболее распространенное правило таково: V = 8 × толщина материалачасто называемый Правило восьми.
Ан 88° пуансон позволяет компенсировать упругое восстановление материала и помогает достичь точных результатов. углы изгиба 90°.
Phone: (0086)-15002165198
Email: jason@bendmax.com
Wechat: политика конфиденциальности
IPv6 network supported
leave a message
Scan to wechat :
Scan to whatsapp :
Русский 
